螺旋選礦機的主體工作部件也是一個螺旋形溜槽，橫截面傾角較大，因而適合于處理2-0.1mm粒級物料。

螺旋選礦機有3-5圈具有一定傾斜度的螺旋槽，其斷面呈二次拋物線或橢圓形的1/4部分。礦漿自上部給入后，在沿槽流動過程中粒群發(fā)生分層。進入底層的重礦物顆粒沿槽底的橫向坡度向內(nèi)移動，位于上層的輕礦物則隨著回轉流動的礦漿沿著槽的外側向下移動，末了由槽的末端排出，成為尾礦。密度不同的礦物在槽的橫向展開了分帶。沿槽內(nèi)側移動的重礦物顆粒的速度較低，通過槽面上的一系列排料孔排出。由上向下從第1和第2哥排料孔得到的重產(chǎn)品質(zhì)量理想，可作為最終精礦;以下各孔產(chǎn)品的質(zhì)量降低，可作為中礦返回處理。從槽的內(nèi)緣給入沖洗水，用以提高重產(chǎn)品的質(zhì)量。

影響螺旋選礦機的技術操作條件主要有螺旋直徑、螺旋槽橫斷面形狀、螺距、螺旋圈數(shù)、給礦體積、給礦濃度和沖洗水。螺旋直徑大小與處理量有直接關系。處理量與直徑成正比，加大螺旋槽直徑，可增加礦漿流量，提高礦漿流速，并能加大慣性離心力，則能加速分層。螺旋槽斷面形狀一般采用橢圓形斷面，橢圓的長短軸之比為2:1，長軸的一般應等于螺旋直徑的1/3。處理微細粒物料時，一般采用拋物線斷面。螺旋圈數(shù)取決于礦物分層和分帶所需運行的距離，一般采用4-6圈。給礦體積和給鐵礦石礦濃度是主要的操作影響因素。給礦體積隨設備規(guī)格和礦石性質(zhì)不同而不同，通常需要由試驗確定。給礦濃度一般采用固體質(zhì)量占lOu/o - 350-/0為宜。

沖洗水有助于提高精礦的質(zhì)量，以能調(diào)到清凈的精礦帶的水量為宜。我國自1955年開始研制螺旋選礦機處理錫礦、海濱砂礦、鈦鐵礦等，1960年前后，用于處理鐵礦。本溪鋼鐵公司南芬選礦廠曾用螺旋選礦機回收磁選尾礦中的弱磁性鐵礦物。

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