選礦廠處理原生礦的磁選作業(yè)，采用三次磁選流程，二次和三次磁選作業(yè)由永磁磁選機相互串聯(lián)實現(xiàn)。

混合礦的原礦含鐵品位通常不超過50.00%，經(jīng)過浮選銅、硫后的粗尾，其含鐵品位提高的幅度不大。如果將該種混合礦的浮選尾礦，作為氧化鐵精礦處理，因其品位太低，顯然是不合格的。

為了處理這一部分混合礦的浮選尾礦，現(xiàn)場于1979年在主廠房采用了1臺Shp一咖2000 mm濕式強磁選機，采用混合礦弱磁選一強磁選生產(chǎn)流程，經(jīng)過兩年多的工業(yè)試驗和生產(chǎn)實踐，設(shè)備運轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)指標(biāo)良好，解決了從混合礦中回收弱磁性鐵礦的問題。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。1981年下半年，在主廠房繼續(xù)安裝2臺同樣的規(guī)格的強磁選機，于1982年一季度投入生產(chǎn)。

(4)設(shè)備大型化改造后工藝流程及設(shè)備

(a)磨礦分級。本次改造采用兩段連續(xù)磨礦與中礦再磨流程。磨礦給礦粒度為15 mm，一段磨礦細(xì)度為50%一0.074mm，二段磨礦細(xì)度為75%一0.074 mm，中礦再磨細(xì)度為95%一0.074 mm。由于大冶鐵礦石與外購礦石，其混合處理后的礦石性質(zhì)波動較大，保證必要的磨礦細(xì)度是提高選別指標(biāo)的關(guān)鍵。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)實踐和歷次試驗研究均證明，理想磨礦細(xì)度為75%一0.074 mm，中礦再磨磨礦細(xì)度為95%一0.074mm，均可使鐵、銅、硫回收率得以相應(yīng)提高，同時對精礦品位有一定改善，且有利于精礦脫水。為了改善作業(yè)條件與簡化流程，在設(shè)計中采用2臺大型球磨機作為連續(xù)磨礦與水力旋流器組成閉路磨礦分級。該磨礦設(shè)備代替原有4個系列連續(xù)磨礦系統(tǒng)的小球磨機與螺旋分級機。這就使磨礦設(shè)備數(shù)量大為減少，占地面積也相應(yīng)減少，從而簡化了流程，方便了生產(chǎn)管理。設(shè)計所選用大型球磨機為我國生產(chǎn)的咖5030 mm×6400 mm球磨機，中礦再磨選用1臺中3600 mm×6000 mm球磨機。

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