脫硫石膏的干燥和煅燒：脫硫石膏在煅燒和摻入水泥熟料之前，需要先進(jìn)行干燥處理。粒度很細(xì)而濕度很大的石膏卓越用氣流干燥方式予以快速經(jīng)濟(jì)的干燥，使用這種方式，可以達(dá)到很高的傳熱效率。采用典型的閃蒸式干燥器作為氣力輸送系統(tǒng)或者利用漿葉式干燥機(jī)的快速轉(zhuǎn)動(dòng)漿葉將石膏送入熱氣流或通過(guò)干燥室達(dá)到干燥效果是出眾的。不過(guò)較近出現(xiàn)了干燥煅燒一體化處理設(shè)備，其干燥和煅燒過(guò)程一次完成。

國(guó)內(nèi)外用于脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備很多，其中適于粉狀材料煅燒的有間歇式炒鍋、連續(xù)式炒鍋、內(nèi)管加熱式回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)爐、沸騰爐及氣流煅燒設(shè)備。采用前兩種設(shè)備，石膏含水量應(yīng)控制在8％以內(nèi)，卓越為2％～3％，對(duì)于含水量在10％左右的脫硫石膏，在煅燒前應(yīng)該干燥。德國(guó)沙士基打公司近幾年開發(fā)了一種集干燥、高低溫煅燒、粉磨一體化的氣流式煅燒系統(tǒng)，其設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)能耗低，是用工業(yè)副產(chǎn)石膏生產(chǎn)建筑石膏和粉刷石膏的理想設(shè)備。在德國(guó)還發(fā)展了一種半干法生產(chǎn)無(wú)水石膏的工藝，這種方法是在100～200。C的溫度下以硫酸作為轉(zhuǎn)晶劑，脫硫石膏濕粉在這種平衡溫度下在硫酸溶液里進(jìn)行化學(xué)脫水，轉(zhuǎn)化為無(wú)水石膏。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)化熱耗極低，脫硫石膏直接使用，得到的是干燥的無(wú)水石膏，轉(zhuǎn)化中水蒸汽中沒(méi)有副產(chǎn)品，非常干凈，這種無(wú)水石膏除傳統(tǒng)應(yīng)用外還可以作填料。

脫硫石膏的濕法轉(zhuǎn)化：脫硫石膏綜合利用用于生產(chǎn)高強(qiáng)石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。蒸汽加壓法因?yàn)樵闲枰冗M(jìn)行壓塊或成球處理，所以不太適合采用脫硫石膏等化學(xué)石膏作為原料。水溶液法采用粉狀原料，因此非常適合脫硫石膏的處理，但料漿的粒度細(xì)、含水量大，烘干設(shè)備復(fù)雜、后續(xù)烘干工序負(fù)荷大，是此種方法的不足之處。在歐洲較近開發(fā)了一種管式反應(yīng)器，它生產(chǎn)的高強(qiáng)石膏成本和能耗與煅燒熟石膏相當(dāng)，并可以利用余熱，已經(jīng)通過(guò)大規(guī)模生產(chǎn)測(cè)試。

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