對于皮帶輸送機而言，輸送帶占有非常重要的地位，它既是牽引構件又是承載構件，且價格昂貴，約占整個皮帶機費用的30%~50%。一旦輸送帶因磨損而變薄，隨之而來的便是強度降低、壽命縮短、皮帶跑偏等故障。今天銘成傳動就先給大家講講給料溜槽口與輸送帶之間的磨損形式進行分析，并結合生產實際提出一些維護措施。

首先先給大家介紹下給料溜槽口與輸送帶之間的關系，給料溜槽與輸送帶接觸密切，它的設計和安裝對輸送帶磨損有很大的影響，是輸送帶磨損的主要表現形式。

給料溜槽口與輸送帶之間磨損的形成原因

1、給料時物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時，將對輸送帶造成較強的磨損；

2、為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過緊，使輸送帶磨損；

3、物料中夾雜長的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

給料溜槽口與輸送帶之間防止磨損的維護措施，為了最大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿足以下條件：

1、給料與輸送帶的運行要在同一個方向上，加料過程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動；

2、物料落到輸送帶上的等效自由降落高度最好小于1m，使輸送帶所受沖擊力度盡量降低到最??；

3、在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的輔助；

4、設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續(xù)落到輸送帶中央；

5、導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速；

6、加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著輸送帶定位，導料底不能和輸送帶靠得過緊。

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